Металлорукав высокого давления с резиновой защитной оболочкой (Серия 8Д4.498.434)

Что такое металлорукав?

Металлорукав высокого давления – это оболочка, выполненная из металлической оплетки и предназначенная для доставки жидкостей и газов. Ее главной особенностью является устойчивость к любым веществам, вне зависимости от их степени агрессивности. Благодаря этому, приспособление может транспортировать жидкости и газы при экстремальных показателях температуры и давления.

Металлорукава нашли свое применение в машиностроительной отрасли, нефтегазоперерабатывающей, горно-обогатительной, металлургической, химической, пищевой и т.п. Также они активно используются на предприятиях теплоэнергоснабжения и в оборудованиях ЖКХ.

Конструкция

Конструкция рукава с резиновой оплеткой имеет 3 слоя: внутренний, внешний и промежуточный. Между ними размещается навивка из стальной оплетки (иногда используется текстильная или полимерная нить), а концы снабжаются специальными крепежными фитингами.

Металлорукав состоят из 3 ключевых элементов:

• гофрированного сильфона
• внешней оплетки
• присоединительной арматуры

Сильфон изготавливается из специальной нержавеющей стали, методом механической формовки или, более технологичной, гидроформовки.

Внешняя оплетка придает всему рукаву прочность и способность лучше справляться с большими значениями рабочего давления. Она изготавливается в один, два или три слоя, в зависимости от среды эксплуатации и назначения.

Присоединительная арматура выполняется исходя из типа трубопровода, к которому оболочка будет подсоединяться. Всего выделяют 5 разновидностей: комбинированная, фланцевая, резьбовая, под приварку и быстроразъемная.

Классификация

Она устанавливается в зависимости от назначения и конструктивных особенностей оболочки. Всего принято выделять 4 категории:

• рукава металлический в оплетке
• навивочные рукава
• шланг в термооболочке
• шланг из политетрафторэтиленовых компонентов

Рукава в оплетке являются на сегодня самыми распространенным. Они обеспечивают стабильную переброску жидкостей и газов в диапазоне от -700 до +700 градусов.

Навивочные рукава представляют собой наиболее оптимальный вариант для эксплуатации с маслами. Они отлично выдерживают высокие давления и могут работать со значительными перегрузками.

Шланги в термооболочке отличаются выдающимися максимальными температурами. Их внешний слой выполнен из особых материалов, позволяющим работать в экстремальных условиях. Благодаря такой особенности, эти оболочки нашли наибольшее распространение в металлургической промышленности, где работа с чрезвычайно высокими температурами является нормой.

Шланги, выполненные из политетрафторэтиленовых компонентов устойчивы к химическим воздействиям. Они не реагируют на агрессивные среды и могут долго сохранять свои свойства.

Технология производства МРВД с резиновой оболочкой

Металлические рукава высокого давления могут значительно отличаться друг от друга по способу изготовления. Применение конкретных методов будет во многом зависеть от назначения оболочки, ее материалов и эксплуатационных характеристик. Однако, технологию изготовления рукава с резиновой защитой можно условно разделить на следующие этапы:

• 1. Производство внешней и внутренней оболочки
• 2. Наложение оплетки
• 3. Нарезка длины
• 4. Обработка на окорочном оборудовании
• 5. Производство и опрессовка фитингов
• 6. Наложение маркировки
• 7. Проведение испытаний

Производство внутреннего и внешнего слоя

Внешний слой шлангов изготавливается методом экструзии. Добавляются специальные резиновые смеси, которые смешиваются с фторопластом или другими аналогичными компонентами. В результате получается прочное, но эластичное покрытие, способное выдерживать высокие механические и температурные нагрузки.

Армирование осуществляется при помощи специализированного оборудования. Механик задает нужное количество витков, а затем станок самостоятельно совершает навивочные работы.

Резка также происходит на соответствующем оборудовании, которое гарантирует ровную кромку. Только таким образом можно добиться высокого качества разреза и подготовить шланг к монтажу фитингов.

Установка фитингов

Данная процедура осуществляется на специализированном прессовочном оборудовании поперечным способом. Он подразумевает обжим металлической оплеткой, а затем удаление слоя резины по всей длине фитинга. В процессе изготовления, пресс воздействует на концевую муфту, осуществляя большое физическое усилие. Кстати, именно по этой причине образуются соответствующие радиальные впадины.

Проведение испытательных работ

По той причине, что технология производства МРВД подразумевает применение большого количества нагрузочных процедур, то необходимо удостовериться, что готовый продукт может сохранять свои эксплуатационные свойства. Для этого проводится проверка, которая делится на следующие этапы:

• Визуальный осмотр изделия
• Контроль геометрических показателей
• Контроль степени твердости
• Контроль герметичности, методом подачи давления
• Контроль прочности (подразумевается для шланга)
• Проверка фитингов, методом подачи нагрузки

Хранение

Сроки годности являются очень важным параметром для такого вида приспособлений. Более того, необходимо соблюдать множество правил хранения, чтобы рукава не потеряли своих эксплуатационных свойств.

Мы исключаем попадание солнечного света, а также проникновения пыли и влаги. По этой причине наша организация предоставляет длительную гарантию на всю подобную продукцию, так как мы уверены в ее качестве.

В случае возникновения каких-либо вопросов вы всегда можете связаться с нашими менеджерами по телефону или оставить свои контактные данные в поле обратной связи. Мы будем рады проконсультировать вас относительно любого представленного в нашем каталоге продукта и помочь сделать наиболее правильный выбор.